2015年国家公务员考试申论热点:“机器人总动员”(2)

尽管中国是增长最快的机器人市场，但日本仍是使用工业机器人数量最多的国家，而且遥遥领先其他国家。2012年日本使用的机器人数量超过31万台，中国和美国分别是9.6万台和16.8万台。

因此，2014年仅仅是中国工业机器人发力的元年，如果以25%的复合增长率推算，中国机器人保有量到2025年才能达到发达国家目前水平。蔡鹤皋坦陈，我国作为制造业大国在机器人应用方面一直处于落后地位。

因此，摆在我国面前的首要问题是拉近与国外的差距。机器人产业链包括上游关键零部件、中游整机和下游应用。其中，上游中国欠缺，与国外技术差距较大。关键配套的单元部件和器件始终处于进口状态，一台进口的减速器约占机器人总成本的35%。成为制约中国机器人产业发展的最大问题。

工业机器人的发展趋势成为各地建设机器人产业园的重要推动力，但由此形成产业过剩潜在风险也不容忽视。在天津公布的《天津市电子信息产业发展“十二五”规划》中明确，到2015年形成年产各类机器人5000个的生产能力，产业规模达到200亿元;沈阳抚顺新城去年也宣布要建全国最大的机器人产业基地，预计年产值500亿元;山东青岛新区规划了1000亩土地，计划打造北方最大的机器人产业基地。上海、沈阳、哈尔滨、常州等地也已规划和建设机器人产业园。

多元鼓励与统筹规划

工业机器人的发展主要取决于三方面的技术：传感器、人工智能及自控技术，而技术是制约我国工业机器人发展的主要瓶颈。当前我国工业机器人发展取得突破的关键是技术突破，必要的国家政策支持是重要前提。

为此，政府要制定切实可行的推广、应用机器人和促进机器人研究开发的倾斜政策。一方面，吸收日本经验，通过政策鼓励企业应用机器人。比如对机器人用户给予一定资金补贴;针对喷涂、铸造、采矿等特殊工种，可以通过劳动法强制采用工业机器人代替人工操作，从而增加工业机器人的需求数量。

另一方面，政府在核心技术的创新方面能够给装备制造行业多提供一些支持，改变核心技术受制于人的现状。“虽然中国有近百家从事工业机器人研究生产的高校院所和企业，但各家研究过于封闭，机器人研发力量分散，同一技术研究重复过多。”哈尔滨工业大学机器人研究所所长赵杰指出，需要鼓励企业投身产业链各段的发展，尤其是关键零配件的研发，使我国工业机器人真正形成研制、生产、制造、销售、集成、服务等有序、细化的产业链。

在中山市八达机器制造有限公司业务经理任道冠看来，面对日益激烈的行业竞争，中小企业应强化联合，合作开发与市场对接的核心技术，共同拥有技术产权。颖元科技有限公司电控经理彭文凯也期望企业自发联合形成技术创新合作联盟。

而对于潜在的产能过剩危机，除了市场的优胜劣汰，国际机器人及智能装备产业联盟执行主席罗军建议有发展计划的园区要认真审视自身能力，包括是否具有较好的产业基础，是否具有庞大的市场辐射能力，以及是否具有非常明显的材料基础等，以此判断产业园区做强的可能性，从而做出选择。(半月谈，记者 毛振华)

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上海等地密集引进机器人 国产品牌不足1/10

便宜的十几万元，至少5年寿命，不要工资，不用上五险一金，不会和老板吵架，没有休息日，不会主动离职，干起活来以一当三。

如果你是老板，这样的“员工”你要吗?

随着工业化进程的加快，我国已经成为世界公认的制造业大国。然而，劳动力成本不断上升、人口红利持续消失成为我国制造业发展的最大障碍。业内专家认为，发展以工业机器人为核心的智能制造技术将成为必由之路。未来30年，中国机器人市场将至少保持30%以上的高速增长。

北汽、奇瑞、富士康和京东方等都有“机器人计划”

在国外，机器人集中在汽车和电子行业，同样，中国机器人最淋漓尽致的应用也是始于汽车行业，机器人占整个劳动力的比例最高达到80%。“北京现代的生产线上已经见不到一个工人。”天津市科学技术委员会主任赵海山告诉记者。

奇瑞公司甚至专门成立了机器人公司，并于2012年宣布将自己研发的200台机器人投入应用，将在3年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。

2012年底，富士康开始在生产线上推广机器人，并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。这个曾经饱受员工跳楼困扰的企业甚至宣布，将于3年内在其配装生产线部署100多万名“机器工人”。

“十几、二十几万一个机器人干起活来能顶3个工人，竞争力太强了。”京东方内部人士告诉记者，目前京东方北京的8.5代线面板工厂中已经启用大量机器人操作员，他们希望启动1000个机器人计划，以实现扩产不增工的目标。

劳动力成本持续增长和用工难是企业选择“机器换人”的重要原因。沈阳新松机器人自动化股份有限公司研究院副院长刘厂勇告诉记者，我国劳动力成本年均增幅在10%~20%。高危、重复、繁重、特种作业用工荒和低端劳动密集型企业用工荒成为机器人计划遍地开花的原因。

“原来机器人价格很贵，企业可能不会考虑，但经过近几年的发展，机器人的价格以每年4%的幅度下降到了低点，这使得机器人广泛应用有了很好的性价比。”刘厂勇说。